Поршень

Для выполнения задачи Заказчик предоставил новый поршень с требованием адаптировать деталь под механическую обработку без использования литья.

Как мы решали данную задачу: 3D-сканирование образца изделия, корректировка 3D-модели с учётом требований заказчика, разработка конструкторского чертежа, 3D-печать прототипа детали для проверки параметров.

Размеры и геометрию детали замеряли с помощью 3D-сканирования. Это позволило получить точные параметры на скруглённых и труднодоступных участках детали.

Дальнейшая отстройка 3D-модели велась с учетом пожеланий заказчика по методу изготовления, а именно: были убраны литьевые уклоны и элементы детали, которых невозможно добиться механическим методом обработки или они неоправданно трудоемки в таком исполнении.

Так как геометрию детали адаптировали под возможности механического способа обработки, то для сохранения работоспособности ДВС в 3D-модель также были внесены правки по массовым характеристикам. Также при адаптации 3Д-модели особое внимание уделялось соблюдению положения посадочного места и канавок для стопорных колец, удерживающих втулку.

При построении чертежа были проработаны допуска с учетом тепловых зазоров между поршнем и цилиндром и подбраны параметры посадочных канавок для поршневых колец.

Для проверки геометрии поршня мы выполнили для Заказчика 3D-печать прототипа по технологии SLS, необходимого для определения работоспособности системы рециркуляции воздушно-топливной смеси. Далее заказчик планирует изготовление мелкой серии.

Дополнительная информация об услуге реверс-инжиниринга на нашем сайте.