© ООО «ИнКАД», 2022
task@in-cad.ru
пн-пт: 9:00 - 18:00

Реверс-инжиниринг с доработкой - Автовыключатель

Реверс-инжиниринг - это одна из самых востребованных услуг в настоящее время.

Описание задачи

Данная задача была не рядовым реверсом, а с доработкой, местами разработкой. В данном случае недостаточно было просто скопировать детали и собрать их в определенной последовательности. Необходимо понимать для чего и как работает каждый узел изделия, а также как все узлы должны работать вместе.

Задача
Разработать КД на изделие по образцу - Автовыключатель
Назначение
Проведение тока в нормальных условиях и отключение в случае скачков напряжения и коротких замыканий. Применяется в электроустановках.

Конструкторский план

Для решения задачи был составлен план действий конструкторов:

  • Изучить информацию.

    Документы, прилагаемые к изделию, дополнительную информацию из открытых источников, предоставленный образец.

  • Разобрать изделие
    Произвести поэтапный разбор изделия: первоначально на крупные подсборки, далее – на более мелкие сборки и только после этого – на детали. Каждый этап разбора запечатлеть на фото/видео.
  • Выполнить 3D-моделирование
    Отстроить модели каждой детали изделия. Проверить 3D-модели изделия на собираемость.
  • Разработать чертежи
    Разработать комплект конструкторских чертежей для производства согласно требованиям ЕСКД.
  • Выполнить проверку
    Проверить комплект КД, в том числе провести нормоконтроль.

Первые два этапа были беспроблемными. Детали оказались самыми разнообразными. Разнообразие заключалось и в материалах деталей: сталь, медь, латунь, изоляционный картон, пластик, керамика, лакоткань; и в их форме, и методах изготовления.

Размеры с деталей снимались ручными средствами измерений со всех деталей и сборок.

Самое интересное нас ожидало на этапе 3д-моделирования.

3D-моделирование производилось «снизу-вверх». Сначала отстраивались детали, потом из них собирались подсборки, после – сборки, и, как итог – главная сборка изделия. При создании каждой сборки проходили проверки на коллизии (самопересечения), проверялась собираемость.

  • Детали из листового металла были построены методом листового моделирования, чтобы была возможность предоставить заказчику развертки для дальнейшего изготовления.
  • Детали, отлитые из пластика, моделировались с учетом особенностей изготовления методом литья. Также заказчику были предоставлены 3D-модели корпусов для производства в соответствующем формате.
  • Для каждой пружины был произведен программный расчет нагрузок и построена диаграмма для чертежа.

По завершении этапа 3D-моделирования была проведена полноценная проверка всех моделей.

Следующий этап – чертежи не требовал проработки конструкции, так как модели уже выполнены грамотно: указан материал, сделаны развертки и прочее, но потребовал усидчивости и внимательности, так как чертежей в общем объёме оказалось порядка 100 шт. В чертежах была отображена вся необходимая информация для производства.

Благодарим Заказчика за сотрудничество, лояльность и интересную задачу.

Над проектом работали:

Обсудить проект?

Заполните форму, чтобы наш менеджер связался с Вами и подробно проконсультировал
Спасибо, мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Кликните или перенесите файлы (до 2МБ, до 6 файлов)
Отправляя форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных
Оставить заявку на 3D-моделирование
Спасибо, мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Оставить заявку
Спасибо, мы свяжемся с Вами в ближайшее время
HostCMS